Công nghệ, phương tiện và trang thiết bị phục vụ mảng nhập khẩu kinh doanh nhựa đường đặc nóng
Nhập khẩu và kinh doanh mảng nhựa đường đặc nóng là thế mạnh của Tratimex từ những năm đầu thành lập. Tới nay sau hơn 20 năm phát triển, chúng tôi đã góp mặt trong top 6 nhà cung cấp nhựa đường lớn nhất Việt Nam. Để có được vị thế đó, Tratimex không ngừng cải tiến, trang bị những công nghệ, phương tiện và trang thiết bị hiện đại nhất, đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng.
Toàn bộ phương tiện và dây chuyền thiết bị đang được sử dụng đều phải trải qua khâu kiểm soát chặt chẽ, đạt những tiêu chuẩn khắt khe nhất của Tratimex và quốc tế như ASME, ANSI, API, DIN và BS.
1. Hệ thống tiếp nhận hàng:
Nhựa đường được bảo quản ở nhiệt độ thích hợp trên các tàu biển có trọng tải từ 1.000 tấn đến 10.000 tấn, cập ở cầu cảng nơi có bố trí hệ thống tiếp nhận, được bơm trực tiếp vào bồn chứa bằng hệ thống bơm của tàu với lưu lượng 150-250m3/giờ với áp lực bơm tối đa 5,0 kg/cm3.
Cầu tàu là loại chuyên dùng có bố trí các thiết bị chữa cháy phù hợp và tiếp nhận được tàu đến 10.000 tấn (dự kiến mỗi tháng có từ 2-3 chuyến tàu). Mỗi lần tàu nằm cầu không quá 24 giờ. Hệ thống tiếp nhận gồm 02 đoạn ống mềm chuyên dùng, giàn ống thép cố định có kích thước 8”.
Trước mỗi lần nhập hàng, hệ thống ống thép được gia nhiệt từ từ trong thời gian 06 giờ tới 2000C (lưu ý chuyển thành ký hiệu độ C khi up) để tránh nguy cơ giãn nở nhiệt đột ngột và để làm lỏng nhựa đường còn sót lại trong ống nối. Tiếp đó, dùng khí nén với áp lực 5,0 kg/cm3 để thông ống tránh tắc trước khi tiếp nhận hàng.
Sau khi kết thúc việc nhận nhựa đường, sẽ tiến hành công tác thổi sạch
ống bằng không khí nén đã được làm khô.
2. Hệ thống bồn chứa:
Bồn chứa của tổng kho miền Bắc gồm 02 bồn, đặt tại số 2/201, đường Ngô Quyền, Máy Chai, Ngô Quyền, thành phố Hải Phòng, có dung tích 2.600 m3
và 4.600 m3. Bồn chứa của tổng kho miền Nam gồm 01 bồn, đặt tại cảng Gò Dầu A, xã Phước Thái, huyện Long Thành, tỉnh Đồng Nai, dung tích là 7.300 m3 .
Bồn chứa của tổng kho miền Trung gồm 01 bồn, đặt tại khu kinh tế Chu Lai, tỉnh Quảng Nam, với dung tích là 5.000 m3. Hiện tại công ty đang triển khai thi công lắp đặt hệ thống bồn chứa với dung tích 5.000 m3 tại KCN Ninh Thủy, tỉnh Khánh Hòa (dự kiến chính thức đưa vào vận hành từ giữa năm 2022).
Toàn bộ các bồn chứa này đều được thông với khí quyển bằng các ống thông hơi đặt trên nóc có tiết diện thích hợp. Bồn được bọc cách nhiệt nhằm ngăn ngừa việc tỏa nhiệt ra môi trường xung quanh ở mức tối thiểu. Các bồn này có lắp đặt 04 dàn ống gia nhiệt phía bên trong để duy trì nhiệt độ của nhựa đường. Việc lấy nhựa đường từ bồn ra để bơm cho các xe bồn được thực hiện bằng trạm bơm gồm hai bơm hoạt động độc lập hoặc song song. Trước khi được bơm ra ngoài, nhựa đường được gia nhiệt tới nhiệt độ thích hợp bằng một thiết bị gia nhiệt.
Đặc biệt, quanh bồn chứa có một vành đai đê bao khép kín để ngăn ngừa tràn đổ nhựa đường trong trường hợp hư hỏng bồn và để xử lý tình huống khẩn cấp theo các tiêu chuẩn quốc tế về hệ thống quản lý môi trường ISO 14000, hệ thống quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp OHSAS 18000. Nhựa đường nóng được cấp từ tàu biển vào bồn từ nóc qua ống cấp. Ống này được xẻ nhiều khe dọc theo chiều dài phía bên trong bồn. Phía mút ống để hở và đối diện với đầu ống có tấm chắn. Nhiệt độ của nhựa đường tồn chứa bên trong bồn là 110-1400C (lưu ý đổi sang định dạng độ C khi up nội dung lên website).
Bồn được lắp đặt các nhiệt kế và thiết bị báo mức. Lượng nhựa trong bồn được kiểm soát bằng cách đo chiều cao khoảng không phía trên mức nhựa qua lỗ đo và dung tích trong bồn.
3. Thiết bị cấp nhiệt:
Nhiệt cấp cho nhựa đường, hệ thống đường ống và máy bơm… được cung
cấp từ thiết bị cấp nhiệt đốt bằng dầu FO. Chất truyền nhiệt là dầu khoáng có độ ổn định nhiệt cao như BP Transcal N. Thiết bị cấp nhiệt, máy bơm, két giãn nở, két khử khí đều được thiết kế và chế tạo từ một nhà sản xuất để đảm bảo đồng bộ và giúp hệ thống vận hành ổn định.
Dầu truyền nhiệt từ các đường ống hâm trở về két khử khí. Tại két khử khí, các chất khí do dầu hấp thụ hoặc tự sinh ra trên đường đi của nó sẽ được giải phóng và thoát khỏi dầu trong két giãn nở. Sau đó, dầu tiếp tục tới cửa hút của bơm tuần hoàn rồi được đẩy vào trong thiết bị cấp nhiệt, tại đó dầu được gia nhiệt lên tới nhiệt độ yêu cầu và tiếp tục theo đường ống tới các khu vực cần hâm. Nhiệt độ của dầu được điều chỉnh bằng van điều chỉnh nhiệt độ nhờ việc thay đổi lượng nhiên liệu đốt trong thiết bị cấp nhiệt.
Dầu truyền nhiệt có độ nóng cao ra khỏi thiết bị cấp nhiệt sẽ được phân thành hai dòng vào hai đường ống góp. Dòng chính tới các giàn hâm trong bồn chứa và tới bộ phận gia nhiệt, còn dòng phụ được phân phối cho các đường ống, các van nhựa đường và tới các ống nạp. Két giãn nở bố trí ở một độ cao thích hợp và thông với két khử khí ở phía đáy két.
4. Hệ thống không khí nén:
Hệ thống gồm 01 máy nén khí một cấp có lưu lượng 200m3 để phục vụ:
– Duy trì các thiết bị điều khiển bằng không khí nén.
– Cung cấp khí nén cho nhà xưởng để bảo dưỡng và vệ sinh thiết bị.
– Cung cấp khí nén để thổi sạch đường ống nhận hàng và các đường ống hút, ống thoát và ống hồi nhựa đường trong các trường hợp cần thiết.
Không khí trước khi ra khỏi bình chứa được làm khô bằng thiết bị sấy không khí nhằm đảm bảo độ tin cậy hoạt động của các thiết bị điều khiển và đảm bảo an toàn khi thổi ống.
5. Hệ thống nhiên liệu:
Nhiên liệu chứa trong các két cố định cung cấp cho: thiết bị cấp nhiệt, xe bồn và máy phát điện.
6. Hệ thống nạp xe bồn và phuy:
Trước khi rút nhựa ra khỏi bồn bằng bơm, nhựa đường được điều chỉnh nâng nhiệt khi đi qua thiết bị gia nhiệt cho tới nhiệt độ thích hợp. Hệ thống đường ống cấp nhựa đường ra xe bồn có một đường ống hồi trở về bồn. Bằng đường ống hồi này, bơm có thể chảy liên tục khi van xuất hàng đóng và tiến hành bơm tuần hoàn cho
nhựa đường lỏng chứa trong bồn.
Nhựa đường sau khi gia nhiệt được bơm tới các thiết bị nạp xe bồn và nạp phuy. Áp suất đẩy của nhựa được điều chỉnh tự động qua van bằng cách hồi một phần hay toàn bộ nhựa đường đi qua bơm về bồn chứa.
Nhựa trước khi bơm vào xe bồn hoặc các phuy được gia nhiệt tới nhiệt độ khoảng 1450C (lưu ý đổi định dạng độ C chuẩn khi up nội dung). Bồn của xe được bảo ôn để giữ nhiệt cho nhựa đường trong bồn sao cho 20 giờ sau khi tiếp nhận nhựa đường được bơm vào mới phải tiến hành gia nhiệt lại.
7. Hệ thống cấp nước
Hệ thống cấp nước của Tratimex đảm bảo nghiêm ngặt các quy định, tiêu chuẩn, sử dụng công nghệ hiện đại đem lại hiệu quả cao trong quá trình xử lý nhựa đường, hỗ trợ tối đa việc bảo quản và vận chuyển nhựa đường tới tay khách hàng, đối tác.
8. Hệ thống phòng cháy chữa cháy:
Hệ thống phòng cháy chữa cháy đảm bảo các quy định trong pháp lệnh phòng cháy chữa cháy của Việt Nam cũng như các quy định về phòng chống cháy nổ của công ty, bao gồm:
– Hệ thống dập lửa bằng nước: bơm cứu hỏa, hệ thống đường ống, các cột trụ và ống rồng cùng các loại lăng vòi phun theo đúng tiêu chuẩn về phòng cháy chữa cháy.
– Hệ thống dập lửa bằng hóa chất (bình bột, bình CO2…).
9. Hệ thống xử lý nước thải:
Nước thải từ các điểm trong nhà xưởng và kho bãi được thu gom qua hệ thống nước thải và gom vào hệ thống xử lý nước thải để xử lý trước khi đổ ra ngoài sông.
Nâng cao công nghệ và cải tiến phương tiện, trang thiết bị là hạng mục quan trọng luôn được Tratimex đặt lên hàng đầu. Tạo nền tảng vững vàng để nâng cao chất lượng dịch vụ cung cấp cho khách hàng. Bên cạnh đó là đảm bảo an toàn lao động cho đội ngũ cán bộ công nhân viên Tratimex.
